1.設(shè)備檢查:
確保機(jī)器人、焊接電源、焊槍等設(shè)備狀態(tài)良好,無損壞。
檢查機(jī)器人手臂、工作臺和工作物體等,確保沒有雜物、松散的部分或裂紋等。
2.工件檢查:
確認(rèn)待焊接工件的尺寸和焊接位置與預(yù)設(shè)程序一致。
3.參數(shù)設(shè)定:
根據(jù)工件材料和焊接工藝設(shè)定焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。
4.啟動系統(tǒng):
按照設(shè)備說明啟動機(jī)器人控制系統(tǒng),進(jìn)行自檢程序,確保系統(tǒng)正常運行,無問題提示。
5.零點復(fù)位:
將各軸復(fù)位至零點,避免啟動時發(fā)生碰撞。
6.工具校準(zhǔn):
使用校準(zhǔn)工具對焊槍位置進(jìn)行校準(zhǔn),以確保焊接精度。
7.載入程序:
通過操作面板載入預(yù)設(shè)的焊接程序。
8.運行檢查:
確認(rèn)焊接路徑和參數(shù)設(shè)置正確無誤。
9.啟動焊接:
將機(jī)器人切換到自動焊接模式,啟動焊接程序。機(jī)器人將沿預(yù)定軌跡自動運行,進(jìn)行焊接作業(yè)。
10.實時監(jiān)控:
在焊接過程中,操作人員應(yīng)隨時通過示教器或監(jiān)控軟件實時監(jiān)控焊接狀態(tài),包括焊接質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等。
及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況,如焊接缺陷、設(shè)備故障等。
11.停止程序:
焊接完成后,停止焊接程序并關(guān)閉電源。
12.檢查質(zhì)量:
對焊縫進(jìn)行外觀檢查,必要時進(jìn)行無損檢測,確保焊接質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
13.設(shè)備清理:
清理焊槍和焊接飛濺物,保持機(jī)器人和工作臺的清潔。

為了確保焊接六軸機(jī)器人的長期穩(wěn)定運行和延長其使用壽命,需要進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。以下是一些關(guān)鍵的維護(hù)步驟和建議:
1.清潔工作:
使用軟布或吸塵器清除機(jī)器人表面和內(nèi)部的灰塵和雜物。
避免使用腐蝕性強的清潔劑或水直接沖洗機(jī)器人。
2.檢查工作:
檢查機(jī)器人的電纜、氣管、水管等連接是否牢固,有無破損或老化現(xiàn)象。
檢查機(jī)器人的各個零部件是否完好,有無松動或變形現(xiàn)象。
3.潤滑與緊固:
定期對機(jī)器人的關(guān)節(jié)、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑,確保機(jī)器人運行順暢。
選擇適合的潤滑油或潤滑脂,避免使用不合適的潤滑劑造成損害。
對機(jī)器人的各個零部件進(jìn)行定期檢查,確保緊固件緊固可靠,避免因松動造成機(jī)器人故障或損壞。
4.定期校準(zhǔn):
為了保證機(jī)器人能夠準(zhǔn)確地運行,需要進(jìn)行定期的校準(zhǔn)工作,特別是對機(jī)器人的位置校準(zhǔn)和各個關(guān)節(jié)的校準(zhǔn)。
5.制定維護(hù)計劃:
根據(jù)機(jī)器人的使用情況和廠家的建議,制定合適的維護(hù)計劃,并嚴(yán)格按照計劃執(zhí)行。
6.更換易損件:
對于易損件如電纜、氣管、水管等,需要定期檢查和更換,避免因損壞導(dǎo)致機(jī)器人故障或停機(jī)。
7.檢查電氣系統(tǒng):
對機(jī)器人的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查,確保電源、控制器等部件正常運行,避免因電氣故障導(dǎo)致機(jī)器人損壞。
在操作和維護(hù)焊接六軸機(jī)器人時,需要嚴(yán)格遵守以下安全注意事項:
1.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉機(jī)器人的操作方法和注意事項。
2.在操作前確認(rèn)人員與周邊設(shè)備都在工作范圍外。
3.在機(jī)器人周圍設(shè)置安全圍欄,以防造成與已通電的機(jī)器人發(fā)生意外的接觸。
4.保護(hù)眼睛是最為關(guān)鍵的安全要求,操作者應(yīng)當(dāng)佩戴安全眼鏡、面罩等防護(hù)裝備。
5.注意保護(hù)自己的手、腳和身體,穿戴合適的防護(hù)用品,如保護(hù)手套、安全鞋等。
6.避免過載使用機(jī)器人,不要超出其工作范圍或承載能力。
7.在緊急情況下按下急停按鈕,斷開所有軸的使能,確保人員和設(shè)備安全。
遵循焊接六軸機(jī)器人的操作和維護(hù)指南以及安全注意事項,可以確保機(jī)器人的穩(wěn)定運行和延長其使用壽命,同時保障操作人員的安全。